我們總是聽到媒體把碳纖維稱為“新材料之king”，那么，碳纖維到底是什么？我們用一個關鍵詞來解釋一下它的優異性能，即外柔內剛。質量比鋁還要輕，但強度卻高于鋼鐵，并且高度耐腐蝕、耐沖擊。

這些“黑科技”使得碳纖維一度成為超跑和軍機的寵兒，如今正慢慢進入民用市場，服務于新能源汽車、民用飛機、風電葉片、筆記本電腦、浴缸等各行各業。新材料的出現引發了一場新的質量革命，碳纖維檢測技術成為阻礙其發展的大障礙。

海克斯康制造智能推出第①個專用于碳纖維零部件的檢測系統，為復合材料的檢測和分析帶來了革命性的顛覆。基于先進的相機影像系統和為復合材料零部件分析特殊設計的軟件系統，該復合材料檢測系統為碳纖維材料零件，提供了無與倫比的缺陷檢測和全數字化測量功能。

該系統由Apodius Explorer3D 測量軟件和HP-C-V3D Apodius 光學傳感器硬件兩部分組成，專為ROMER關節臂測量機(內置激光型)而設計，可完美配合使用。

軟件

Apodius Explorer 3D作為一個創新、直觀實時的軟件解決方案，能夠完美應對復合材料掃描的獨特挑戰。軟件具有瞬時圖像處理、測量結果輸出以及自動報告生成等功能，比以前更加快速、方便地完成對復合材料的評測。

硬件

HP-C-V3DApodius 光學傳感器的三維掃描功能，可以實現復合材料產品的完整表面紋理映射及全零件幾何特征的自動獲取。該系統可以將記錄的局部纖維角度和實際表面紋理的圖像，投射到獲取的組件幾何特征上，從而提供三維纖維定向測量，并完成與模擬或設計數據的比較。可確定幾何偏差及纖維定向，并對之前難以定義的生產誤差，例如摺疊、間隙、波動及褶皺實現記錄和分類。

載體

ROMER對關節臂測量機可以作為HP-C-V3D Apodius 光學傳感器數據采集的全局基準，由此成為全數字化測量和分析過程的重要部件之一。ROMER 對關節臂測量機標準的全系統認證，保證了所捕獲數據的準確性。

產品優勢

測量系統直接反饋，提高了測量過程的穩定性：市面上第①款專注于復合材料檢測的專業系統，能提供三維碳纖維材料的方向信息和幾何尺寸的測量功能，可對零件進行數字化處理。

比手工檢測更快，精度更高：手持式測量系統操作更靈活，在Apodius Explorer 3D這一高度集成的實時測量軟件中，可即時獲取碳纖維材料的方向信息和幾何特征。

增強了產品的可靠性和可重復性，提高了產品質量，降低了材料消耗和浪費：便攜靈活、完美的數字化測量系統的代表，可提高產品質量、降低材料耗費。

可對生產過程提供大量的文檔記錄，數據具有100%的可追溯性： HP-C-V3DApodius 視覺測量系統能夠對工件檢測提供100%可追溯性，可識別并記錄各生產步驟對每個生產階段的影響。

獨有的測量工具，增強零件設計能力，可直接反饋實際數據與理論設計間的不同：與開發過程無縫連接：通過HP-C-V3D視覺采集系統生成的三維零件模型，可以方便的將實際數據與理論設計進行比較。另外，復合材料檢測系統還具有多款仿真軟件的數據接口，可對上述過程做進一步的驗證。

易于使用的通用三維測量工具，集合了便攜性、穩定性以及先進技術于一體的測量平臺 ：HP-C-V3D 視覺測量系統，與ROMER對臂測量機整合使用，集成了二者全部的產品優勢。

新的質量革命會催生新的生產力，而碳纖維的廣泛應用必將改變我們的生活和出行方式。或許，未來已然降臨。

江蘇優培德復合材料有限公司致力于碳纖維等復合材料汽車及工業領域的高性能零件開發、試制、及生產，配備有復合材料不同生產工藝如模壓、RTM、真空導入、纏繞等，根據不同的產品需求及量綱要求提供整體解決方案。

公司團隊在不同專業領域如公司管理、市場營銷、項目管理、產品及工藝設計開發、質量管理等均擁有15年以上的從業經驗，并且具備從產品概念設計、模擬分析、模具設計、樣品制造、試驗驗證、一直到批量生產的能力，使得公司有能力專業從事碳纖維應用，及性能要求更高的工業設備碳纖維應用。

公司與所從事的專業領域在國內外的模具及原材料供應商建立緊密合作關系，使我們的產品在選材、品質、工藝及成本上均能提供客戶更優的方案。通過公司的專業管理機理念成為客戶在中國及全球工業設備領域輕量化零部件開發及生產的伙伴。